/ Proyectos que mantienen a la industria operando /

Veinte años de proyectos se cuentan mejor con hechos. Esta es una muestra de lo que nuestro equipo ha resuelto en plataformas costa afuera, refinerías, terminales marítimas e infraestructura nacional.

Gass Group inició trabajos de adecuación incluyendo obra civil, eléctrica y mecánica, así como la reparación, adecuación, actualización, refaccionamiento y mantenimiento en general de la instrumentación de dos turbocompresores.

Se implantaron sistemas de tierras en cuarto eléctrico, subestación eléctrica, cobertizo de turbocompresores, en cuarto de HVAC en el área de cuarto de control; así como la distribución eléctrica de alumbrado exterior de subestación eléctrica y cuarto de control.

Gass Group realizó trabajos de instalación, conexión, configuración e integración de sistemas de video vigilancia CCTV/PTZ, conteo y clasificación vehicular (ETD), detección de colas en plazas de cobro (CC), detectores de niebla (DN) y puntos de acceso inalámbrico (AP), montados en postes de 15 metros de altura.

Asimismo, se realizaron pruebas funcionales y la puesta en servicio de los equipos, garantizando su correcta operación e integración a la infraestructura de monitoreo y control de la autopista.

Gass Group realizó trabajos de instalación de equipos de voceo, 1 Altavoz tipo trompeta, cable armado de 16 hilos y de 2 hilos para alimentación de equipos de voceo, trompeta y accesorios en la plataforma AKAL C-6, cuarto nivel lado norte, cuarto nivel lado centro, así como su interconexión.

Instalación de charola de fibra de vidrio de 6 pulgadas, cable armado de 16 hilos para la alimentación de equipos de voceo, para el sistema de comunicación en segundo nivel hacia tercer nivel lado oeste y este para alimentación de equipos de voceo.

Gass Group inició trabajos de instalación de tubería de PVC de diferentes diámetros, tubería galvanizada cableado pruebas y obra civil para las canalizaciones eléctricas de la nave 1 y 2 en los talleres de Cedral y Bruno en Veracruz creando una infraestructura que permite una producción mensual superior a las 20,000 pulgadas de diámetro de soldadura en la prefabricación de todo tipo de tubería de diferentes diámetros y espesores para facilitar la logística de envíos a proyectos como la Refinería Olmeca.

Gass Group realizó trabajos de configuración, ajuste y puesta en servicio de RETROFIT de relevador multifunciones para protección de subestaciones de la marca SCHNEIDER ELECTRIC en costa afuera, se realizó una inspección de la lógica del equipo de control para poder desmantelar y poder cargar la nueva lógica de control, se realizaron adecuaciones al tablero de control, se realizaron pruebas de aislamiento, de continuidad, pruebas de direccionalidad y la verificación SCADA.

Gass Group realizó actividades de mantenimiento, inspección y pruebas a bancos de baterías de los Sistemas de Control Distribuido (SCD) y sistema MARS 100B en las plataformas AKAL-J, incluyendo limpieza general de baterías, conectores y cubiertas, revisión de anclajes y sistemas de aterrizamiento, así como toma y verificación de voltajes DC para validar sus condiciones operativas.

Asimismo, se efectuaron trabajos de desconexión y reconexión de cableado, además de pruebas de descarga y diagnóstico mediante banco resistivo de cargas, monitoreando parámetros de voltaje y corriente de salida antes y después de las pruebas, garantizando el correcto funcionamiento y confiabilidad de los sistemas intervenidos.

Gass Group realizó trabajos de configuración, ajuste y puesta en servicio de relevadores de protección y medición marca Schneider Electric o equivalente, incluyendo inspección, pruebas funcionales, verificación de comunicación, validación de parámetros y pruebas de operación mediante inyección de corriente.

Asimismo, se efectuó la configuración y ajuste de relevadores de falla a tierra modelo SEL-351 en la plataforma PB-KU-M, garantizando la correcta operación y confiabilidad del sistema eléctrico.

Gass Group realizó trabajos de rehabilitación de tablero seccionador de la plataforma ZAAP A del activo de producción KU-MALOOB-ZAAP, se realizaron trabajos de desconexionado para ser intervenido, se realizaron pruebas de aislamiento, de continuidad, la verificación de SCADA y se realizaron pruebas de relación de transformación a los transformadores de instrumentos TC y TP.

Gass Group realizó el servicio de RETROFIT de interruptores de baja tensión en la plataforma LIGA Rebombeo, mediante la sustitución de interruptores de potencia existentes por nuevos interruptores electromagnéticos trifásicos con operación eléctrica y unidad de control con protección LSIG.

Los trabajos incluyeron la desconexión y reconexión del cableado de control, retiro de interruptores y cunas existentes, así como la instalación y adecuación de los nuevos equipos en los tableros de distribución TDBT-01 de los turbogeneradores TG-100 y TG-200.

Asimismo, se realizaron pruebas mecánicas y eléctricas, verificando las funciones de inserción, extracción, apertura y cierre manual y eléctrico, además de pruebas de resistencia de aislamiento, contactos y unidad de disparo, garantizando la correcta operación, protección y confiabilidad del sistema eléctrico intervenido.

Gass Group ejecutó la rehabilitación del Turbogenerador No. 3 de la Terminal Marítima Dos Bocas, incluyendo el encabinado acústico, sistema de ventilación, cámara de filtración, silenciador de admisión y sistema de gas y fuego (F&G).

Los trabajos comprendieron mantenimiento electromecánico, reparación y sustitución de ductos, filtros, válvulas y cableado, así como integración de sistemas de detección, alarmas y control de emergencia, realizando pruebas operativas y puesta en marcha conforme a normas aplicables y especificaciones del cliente.

Gass Group ejecutó la fabricación de Spool de 4” de diámetro para llegada de gas combustible hacia el Turbogenerador No. 3 de la Terminal Marítima Dos Bocas. El trabajo consistió en la fabricación de un Spool de 4” como reemplazo al existente debido a que se presentaba recepción de gas amargo y contaminado, afectando el funcionamiento del Turbogenerador, con este reemplazo se buscó mejorar el funcionamiento del equipo.

Se contemplaron fabricación, pruebas de hermeticidad y radiográficas para su correcto funcionamiento y aplicación de pintura.

Gass Group llevó a cabo la ejecución de los trabajos de diagnóstico de celdas de media tensión y pruebas de resistencia a transformadores de distribución y potencia.

Se realizaron inspecciones visuales, limpieza técnica, pruebas de resistencia de aislamiento, de contacto y operativas a interruptores para verificar la integración mecánica y eléctrica de los tableros de distribución.

Se realizaron pruebas de resistencias a transformadores de distribución y potencia, pruebas de aislamiento, resistencia de devanados, relación de transformación.

Gass Group realizó la rehabilitación del cuarto eléctrico en la plataforma ZAAP-A, incluyendo el desmantelamiento de la estructura existente, retiro de elementos deteriorados y acondicionamiento del área. Como parte del alcance, se efectuó el suministro e instalación de nuevas paredes y techo, garantizando la integridad y protección del recinto.

Asimismo, se instaló y puso en operación el sistema HVAC, incluyendo los componentes necesarios para mantener las condiciones ambientales requeridas. Los trabajos se ejecutaron conforme a las especificaciones técnicas y normas de seguridad aplicables, asegurando la confiabilidad y operatividad.

Gass Group realizó trabajos de fabricación e instalación de instrumentación con sistema eléctrico/digital para despachadores de servicio del TREN MAYA.

Se instalaron transmisores indicadores de presión y temperatura electrónicos tipo inteligente, su medidor de nivel con calibración e instalación. Se instaló el paro de emergencia tipo hongo en PVC en color amarillo.

Se instalaron dispensadores para despacho de dos productos tipo inteligente, con conexión a software SCADA. Se integró al SDMC un tablero de control de la marca SIEMENS.